UHMWPE-buis
UHMWPE-buis:
Ultrahoogmoleculair polyethyleen (UHIMW-PE) buizen zijn een nieuw type kunststof buis dat slijtvast, slagvast, corrosiebestendig, niet-absorberend en zelfsmorend is, waardoor ze op grote schaal in diverse sectoren worden gebruikt.
1. Transport van olie over lange afstanden: vanwege de corrosie door de zure grond, het zeewater en het natuurlijke zoutwater rondom het olieveld, en de indringing van zwavelhoudende olie, is de levensduur van stalen pijpleidingen over het algemeen slechts enkele maanden. Bovendien heeft de meeste ruwe olie een hoge viscositeit, waardoor er tijdens het transport gemakkelijk afzetting kan ontstaan, vooral in de winter. Daarom is het noodzakelijk dat de pijpleiding is uitgerust met een verwarmingssysteem en een thermische isolatielaag. Dit kan de transportefficiëntie en de levensduur van de pijpleiding aanzienlijk verbeteren.
2. Injectie van leidingen: Bodemverzakkingen en scheuren veroorzaakt door ondergrondse mijnbouw vereisen injectie van mijnwater, grondboringen, versterking met hogedrukinjectie, opvulling van de ruimte tussen de lagen, beperking en beheersing van de snelheid van de bodemverzakking. Het gebruik van composietleidingen kan de transportefficiëntie en het economische voordeel van het project verbeteren.
3. Chemische industrie: transport van zeer corrosieve media zoals sterke zuren en basen, transport van pekel, zoutslurry en ruw zout in de zoutchemische industrie.
4. Baggerprojecten: baggerprojecten zoals het baggeren van rivieren, meren, havens, dokken en andere baggerprojecten om sediment te transporteren.
5. Ocean engineering: zeewatertransport bij zeewaterontzilting.
6. Gemeentelijke techniek: rioolwaterzuivering, drinkwatervoorziening en gas- en aardgastransport.
7. Diverse mechanische onderdelen: buizen van polyethyleen met ultrahoge moleculaire massa (UHMW-PE) kunnen worden verwerkt tot lagerbussen, glijlagers, lagerbussen, rollen, pakkingen, enz. die niet snel slijten, waardoor de originele metalen onderdelen kunnen worden vervangen, de kosten worden verlaagd en de levensduur wordt verlengd.
8. Graantransport: hygiënisch, niet-giftig, transport met hoge snelheid, verstoppingsvrij, slijtvast en kosteneffectief. De specificaties en werkdruk van de buizen van polyethyleen met ultrahoge moleculaire massa (UHMW-PE) kunnen worden aangepast aan de eisen van de gebruiker.
UHMWPE-olieputbekleding is een legeringsmateriaal op basis van een hoogmoleculair polymeer, dat een extreem hoge slijtvastheid, slagvastheid, uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie, goede zelfsm smering, anti-aanhechting, uitstekende chemische stabiliteit en andere superieure eigenschappen bezit. De slijtvaste buisbekleding van UHMWPE kan de slijtage van de zuigerstang en de binnenwand van de buis aanzienlijk verminderen, de slijtvastheid van de buis en de stang verbeteren, de corrosiebestendigheid aan de binnenzijde van de buis verhogen, storingen in het boorgat sterk verminderen en de inspectiecyclus van de pomp en de levensduur van de buis en de zuigerstang verlengen.
Werkingsprincipe:
(1) De UHMWPE-olieputbekleding is gebaseerd op het principe van het rechtzetten van de zuigerstang om ervoor te zorgen dat de zuigerstang geïsoleerd is van de oliepijp zonder contactslijtage. Deze technologie omvat hoofdzakelijk: nylon centreerinrichting voor de zuigerstang, rolkoppeling voor de zuigerstang, enzovoort.
(2) De olieputbekleding van polyethyleen met ultrahoge moleculaire massa zorgt voor gelijkmatige slijtage van de oliepijp en de zuigerstang volgens het rotatieprincipe. Deze technologie omvat hoofdzakelijk: roterende buizen en zuigerstangtechnologie. De roterende putkop wordt tijdens de werking geïnstalleerd en wanneer de olieput in normale productie is, wordt de verandering van het contactoppervlak tussen de stang en de pijp gewaarborgd door de rotatie van de oliepijp, waardoor de levensduur van de pijpstang wordt verlengd.
(3) De bekledingspijp van polyethyleen met ultrahoge moleculaire massa zorgt ervoor dat de oliepijp en de zuigerstang zich in een uitgerekte toestand bevinden volgens het rekprincipe, en vermindert de excentrische slijtage van de pijpstang die wordt veroorzaakt door kruip en instabiliteit. Dit omvat hoofdzakelijk: technologie voor het verankeren van de oliepijp, technologie voor het verzwaren van het onderste deel van de oliepijp en technologie voor het pompen van olie met een hydraulische terugkoppelingspomp.
(4) Slijtagebestendige technologie voor olieputbekleding van polyethyleen met ultrahoge moleculaire massa. Het slijtagebestendige paar van de zuigerstang bestaat uit een slijtvaste, gepolijste stang, een slijtvaste centreerhuls en een anti-buigingsverbinding. Het oppervlak van de slijtvaste stang is geslepen en verchroomd, en de slijtvaste centreerhuls is een gladde stalen huls bekleed met versterkt nylon 66. Door het wrijvingsverminderende proces tussen de gepolijste stang en de centreerhuls is de wrijvingscoëfficiënt zeer klein, waardoor de centreerhuls in de oliepijp vastzit en de slijtvaste, gepolijste stang op en neer schuift in de slijtvaste centreerhuls. Hierdoor komt de zuigerstang niet in contact met de oliepijp, waardoor de wrijving en slijtage van de zuigerstang en de oliepijp worden omgezet in wrijving en slijtage van het slijtagebestendige paar van de zuigerstang zelf. De lage slijtvastheid tussen de gepolijste stang en de centreerhuls resulteert in minder slijtage en voorkomt excentrische slijtage van de stangbuis.
Productkenmerken:
1. Olieputbekleding heeft een hoge slijtvastheid:
Het molecuulgewicht van de buis van ultrahoogmoleculair polyethyleen (UHP) is maar liefst 2 miljoen of meer, en de slijtage-index is laag, waardoor deze een hoge wrijvingsweerstand heeft. De slijtvastheid is 6,6 keer hoger dan die van gewoon gelegeerd staal en 27,3 keer hoger dan die van roestvrij staal. Het is 17,9 keer hoger dan die van fenolhars, 6 keer hoger dan die van nylon 6 en 4 keer hoger dan die van polyethyleen, wat de levensduur van de leiding aanzienlijk verlengt.
2. De UHMWPE-olieputbekleding heeft een hoge slagvastheid:
Van de bestaande technische kunststoffen heeft de stootvastheid van buizen met een ultrahoog moleculair gewicht een zeer hoge waarde. Veel materialen zullen bij de impact van zware of herhaalde explosies barsten, breken, versplinteren of oppervlaktespanningsvermoeidheid vertonen. Volgens de GB1843-norm is dit product onderworpen aan een impacttest met een vrijdragende balk en vertoont het geen schade. Het is bestand tegen sterke externe impact, interne overbelasting en drukschommelingen.
3. UHMWPE-olieputbekleding is corrosiebestendig:
UHMW-PE heeft een verzadigde moleculaire structuur, waardoor het een hoge chemische stabiliteit heeft. Het corrodeert niet. Het kan worden gebruikt in geconcentreerd zoutzuur met een concentratie van minder dan 80% en is redelijk stabiel in zwavelzuur met een concentratie van minder dan 75% en salpeterzuur met een concentratie van minder dan 20%.
4. UHMWPE-olieputbekleding heeft goede zelfsmurende eigenschappen:
Omdat de UHMWPE-buis wasachtige stoffen bevat, heeft deze een zeer goede zelfsmørende werking. De wrijvingscoëfficiënt (196 N, 2 uur) bedraagt slechts 0,219 MN/m (GB3960). De zelfsmørende eigenschappen zijn beter dan die van met olie gesmeerd staal of messing. Vooral in omgevingen met veel stof en sediment komen de droge smerende eigenschappen van dit product volledig tot hun recht. Het product zorgt niet alleen voor een soepele beweging, maar beschermt ook de werkstukken tegen slijtage en overbelasting.
5. De UHMWPE-olieputbekleding heeft een unieke lage temperatuurbestendigheid:
De buis van polyethyleen met ultrahoge moleculaire massa heeft een uitstekende weerstand tegen lage temperaturen, en de slagvastheid en slijtvastheid blijven vrijwel onveranderd bij -269 graden Celsius. Het is momenteel de enige technische kunststof die kan functioneren bij temperaturen dicht bij het absolute nulpunt. Tegelijkertijd heeft de buis van polyethyleen met ultrahoge moleculaire massa een breed temperatuurbereik en kan deze gedurende lange tijd functioneren bij temperaturen van -269 °C tot 80 °C.
6. UHMWPE-olieputbekleding is niet gemakkelijk te verkalken:
Door de lage wrijvingscoëfficiënt en de niet-polariteit hebben UHMWPE-buizen een goede hechting aan het oppervlak en een hoge afwerking. Bestaande materialen vertonen over het algemeen aanslag in media met een pH-waarde van 9 of hoger, maar UHMWPE-buizen doen dat niet. Ze zijn daarom zeer geschikt voor pijpleidingen voor bijvoorbeeld ruwe olie en boormodder.
7. UHMWPE-olieputbekleding heeft een lange levensduur:
UHMWPE-buizen hebben weinig onverzadigde genen in de moleculaire keten, een vermoeiingsweerstand van meer dan 500.000 keer, een uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie door omgevingsfactoren (weerstand tegen spanningscorrosie door omgevingsfactoren >4000 uur, meer dan twee keer zo hoog als die van PE100), en behouden na ongeveer 50 jaar ondergronds gebruik nog steeds meer dan 70% van hun mechanische eigenschappen.
8. De UHMWPE-olieputbekleding is eenvoudig te installeren:
Een pijpleiding van polyethyleen met ultrahoge moleculaire massa (UHMW-PE) weegt slechts een achtste van een stalen pijp, waardoor laden, lossen, transport en installatie veel gemakkelijker verlopen en de arbeidsintensiteit van de werknemers afneemt. UHMW-PE-pijpleidingen zijn zeer verouderingsbestendig en vertonen na 50 jaar nog steeds geen tekenen van veroudering. Ze kunnen zowel bovengronds als ondergronds worden geïnstalleerd. Of de pijp nu gelast of geflensd wordt, de installatie is veilig, betrouwbaar, snel en gemakkelijk. Bovendien is er geen corrosie, wat de arbeidsbesparende en efficiënte voordelen van UHMW-PE-pijpleidingen volledig tot uiting brengt.
9. Andere kenmerken van UHMWPE-olieputbekleding:
UHMWPE-buizen hebben ook uitstekende eigenschappen zoals energieabsorptie, geluidsabsorptie, antistatische eigenschappen, afscherming van elektronen, niet-absorberend vermogen, een laag soortelijk gewicht, gemakkelijke bewerking en kleuring.
Toepassingsgebied:
1. Olieproductieputten: Het is geschikt voor olieputten met gedeeltelijke slijtage, wasvorming, ernstige corrosie, een hoog uitvalpercentage van zuigerstangen en aanslag op olieleidingen.
2. Waterinjectieput: geschikt voor waterinjectieputten met ernstige corrosie en kalkaanslag.
3. Toevoerpijp: De oude oliepijp met ernstige corrosie en gedeeltelijke slijtage, die niet geschikt is voor gebruik in de boorgat, kan na bekleding opnieuw als oliepijp worden gebruikt.
4. Corrosieve gasputten: geschikt voor gasputten die gecorrodeerd zijn door H2S- en CO2-gassen.
5. Offshore oliebronnen: Een lange levensduur kan de kosten van offshore olieproductie verlagen.
