Nieuws

Kolenbunkers in kolenmijnen zijn doorgaans van beton gemaakt. Het oppervlak is niet glad, de wrijvingscoëfficiënt is hoog en de waterabsorptie is sterk. Dit zijn de belangrijkste oorzaken van verstoppingen en ophopingen. Vooral bij de winning van zachte steenkool, met een hoog verpulverd gehalte en een hoog vochtgehalte, zijn verstoppingen bijzonder ernstig. Hoe kan dit lastige probleem worden opgelost?

In de beginjaren werden voor het oplossen van het probleem van verstoppingen in kolenbunkers vaak methoden gebruikt zoals het betegelen van de wanden met tegels, het plaatsen van stalen platen, het slaan met luchtkanonnen of elektrische hamers. Geen van deze methoden bood echter een volledig oplossing, en het handmatig slopen van de kolenbunker leidde vaak tot persoonlijke slachtoffers. Het was duidelijk dat deze methoden niet bevredigend waren. Na veel onderzoek en experimenten werd uiteindelijk besloten om polyethyleenfolie met ultrahoge moleculaire massa (UHPV) als bekleding van de kolenbunker te gebruiken. De zelfsmurende en antikleefeigenschappen van UHPV zorgen voor een lagere wrijvingscoëfficiënt en lossen zo het probleem van verstoppingen in de bunker op.

Hoe installeer je het en welke voorzorgsmaatregelen moet je nemen tijdens de installatie?

Bij de installatie van de kolenbunkerbekleding moet, in geval van grote veranderingen in bedrijfsomstandigheden of omgevingstemperatuur, rekening worden gehouden met de vrije uitzetting en krimp van de bekleding. Elke bevestigingsmethode moet zodanig worden ontworpen dat de doorstroming van bulkmaterialen wordt vergemakkelijkt, en de schroefkop moet altijd in de bekleding verzonken zijn. Bij dikkere bekledingen moet de naad onder een hoek van 45 graden worden gesneden. Op deze manier worden lengtevariaties toegestaan ​​en ontstaat er een glad, plastisch vlak in de silo, wat de materiaalstroom bevordert.

Besteed extra aandacht aan de installatie van bekledingen voor kolenbunkers:

1. Tijdens de installatie moet het vlak van de verzonken boutkop in de voeringplaat lager liggen dan het plaatoppervlak;

2. Tijdens de installatie van bekledingsproducten voor kolenbunkers moeten er minimaal 10 bouten per vierkante meter worden gebruikt;

3. De afstand tussen de bekledingsplaten mag niet groter zijn dan 0,5 cm (de installatie moet worden aangepast aan de omgevingstemperatuur van de plaat);

Op welke problemen moeten we letten bij het gebruik ervan?

1. Bij het eerste gebruik, nadat het materiaal in de silo tot tweederde van de totale capaciteit is opgeslagen, moet het materiaal worden uitgeladen.

2. Houd tijdens de werkzaamheden het materiaal altijd op de plek waar het in- en uitladen plaatsvindt, en zorg ervoor dat de materiaalvoorraad in het magazijn altijd meer dan de helft van de totale magazijncapaciteit bedraagt.

3. Het is ten strengste verboden dat het materiaal rechtstreeks in contact komt met de voering.

4. De hardheid van de deeltjes in verschillende materialen verschilt, en het materiaal en de doorstroomsnelheid mogen niet zomaar worden gewijzigd. Indien een wijziging noodzakelijk is, mag deze niet meer dan 12% van de oorspronkelijke ontwerpcapaciteit bedragen. Elke wijziging van materiaal of doorstroomsnelheid heeft invloed op de levensduur van de liner.

5. De omgevingstemperatuur mag over het algemeen niet hoger zijn dan 100 ℃.

6. Gebruik geen externe kracht om de structuur te beschadigen en maak de bevestigingsmiddelen niet naar believen los.

7. De statische opslagduur van het materiaal in het magazijn mag niet langer dan 36 uur bedragen (laat zeer stroperige materialen niet te lang in het magazijn liggen om klonteren te voorkomen). Materialen met een vochtgehalte van minder dan 4% kunnen de statische opslagduur in overeenstemming hiermee verlengen.

8. Let bij lage temperaturen op de statische opslagtijd van het materiaal in het magazijn om bevriezing te voorkomen.